株洲钻石切削刀具公司成功研发和应用大批高效汽车刀具

    自1956年7月13日*辆国产“解放牌”汽车下线至今，历经60年，中国目前已成为世界*的汽车市场，拥有世界*水平的汽车制造产业。而先进的切削加工产品及技术是推动汽车制造业发展的重要因素。

    近几年，株洲钻石切削刀具股份有限公司（以下简称株洲钻石刀具公司）以承担“精密工具创新平台”国家重大科技专项为契机，深入汽车行业刀具研究，加强汽车行业刀具配套服务，成功研发和应用大批高效汽车刀具，得到了业内的广泛好评。

    11月10日，该公司邀请汽车制造业领域工作的知名专家、学者、行业精英齐聚株洲，开展“汽车工具技术研讨会暨客户体验日”活动，一起体验切削加工应用方案，探讨国内汽车刀具技术发展。

    在汽车工具技术研讨会上，来自株洲钻石刀具公司、上海大众、神龙汽车、奇瑞汽车、广西玉柴、沈阳机床、华东理工大学等企业和院校的多名专家，对汽车刀具技术及其应用进行了深入的研讨；就汽车刀具研发与应用、刀具国产化、汽车发动机复合加工刀具设计、刀具应用中的微量润滑、汽车发动机制造业发展、智能工厂等专业技术领域发表了专题报告。

    株洲钻石刀具公司副总经理、研究员级高工王社权在会上就我国汽车发动机刀具配套问题发表了自己的见解。他说，由于我国的汽车生产线（特别是轿车生产线）大部分是从国外引进的，国内汽车发动机刀具配套起步晚，在产品精加工、高性能切削以及有特殊要求时，不能完全满足用户需求。在汽车刀具专项研究之前，无论是工具系统领域还是复合刀具领域、铣削领域，进口刀具所占份额均非常大，国产化比率不高。

    他表示，随着汽车行业降本增效的呼声日益强烈，株洲钻石刀具公司积极配合各个汽车厂家不断推动汽车刀具国产化项目，使得部分刀具实现了国产化，汽车加工效率不断提升。在对几种轿车发动机生产线刀具使用状况进行调研和评估的基础上，我们认为：国产刀具通过技术攻关，可替代绝大部分进口刀具，国产化替代率可超过90%，成本降低可超过25%。

    因此，近年来，株洲钻石刀具公司在超硬材料刀具领域投入很大，从消化吸收到自主创新，通过深入研究，应对客户需求，开发了一系列超硬刀具应用于零部件加工。公司产品已经覆盖了车削，铣削，孔加工，工具系统等切削刀具的各个门类，构建了汽车刀具市场开发、刀具设计、应用研究、零件刀具配套、现场服务专业工作组，竭诚为客户提供优质的“项目配套工程”、“技术解决方案”、“加工优化工程”等服务产品，助推汽车制造业的高速发展。

    华东理工大学工程训练中心主任、教授何云在报告中指出，根据统计数据，汽车产业在数控刀具的工业应用比例中占比*大，达到39%，超过占比位居二、三的普通机械（22%）、航空航天（11%）之和。由此可知，汽车产业是数控刀具应用*广泛、*重要的领域；对于汽车产业与制造工业深度融合，数控刀具的作用同样至关重要。

    国家科技重大专项课题“发动机配套精密刀具的开发”针对市场部分品牌刀具进行了工艺实验研究，对关键工艺进行分析，给出了相应优化改进方案，在发动机的零件加工解决方案、刀具模块化构型设计原理研究、刀具性能分析及测试方法研究、曲轴加工高速干切削机理研究、车梳加工稳定性分析等方面均取得了突破。

    开放日活动中，参加汽车工具技术研讨会的人员参观了株洲钻石刀具公司的数控刀片生产线和整体刀具生产厂，并观看了该公司7款先进汽车刀具的模拟实际应用演示。

    此次汽车工具技术研讨会聚力“中国制造2025”，加强了我国汽车制造行业与切削刀具企业间的沟通与了解，为进一步提升民族切削工具核心技术、更好地为汽车行业提供切削加工服务提供了良好的平台。

    与会人员认为，先进的切削加工产品及技术是推动汽车制造业发展的重要因素。在汽车生产与制造过程中，需要的零部件品种繁多，其质量水平直接影响到整车性能，尤其是被誉为汽车“心脏”的发动机，更需要大量专业高效刀具来保障其质量。

    在经济发展新常态的大环境下，先进技术及其智能应用将在促成传统制造向智能制造转变的同时，推动包括汽车产业在内的各大基础产业智能化。汽车产业在生产制造领域体现出来的精密化、智能化趋势，与“中国制造2025”的发展战略高度重合。在这一过程中，汽车行业刀具技术，将发挥不可替代的作用。