苏州瑞森加快开发新一代轻质高强度硬质合金棒材产品

    面对劳动力成本上涨、产品同质化严重、市场竞争激烈的现状，企业该如何"突围"？

    记者来到苏州瑞森硬质合金有限公司采访了解到，近年来，该公司依靠科技人才，瞄准产业难题，找准发展定位，推进产品创新、市场创新，跳出了低水平恶性竞争"怪圈"，成为国内有影响力的内冷钻头材料专业研发与制造商。去年，公司实现销售收入7000多万元，其中，新产品占到40%。

    苏州瑞森是江苏省高新技术企业，对于走怎么样的发展路径，公司董事长唐伟君有着清晰的思路：针对我国硬质合金刀具材料的开发与应用等实际情况，围绕对现有的硬质合金棒材产品进行技术升级，加快开发新一代具有自主知识产权的低成本、高效率的轻质高强度硬质合金棒材产品，争当内冷螺旋合金材料、轻质合金材料的*者。

    科技人才不足，是制约企业发展的*大瓶颈。如何破解？唐伟君告诉记者，瑞森站在产业发展的前沿，公司在加快技术改造、引进国际先进装备的基础上，瞄准高端市场，调整产品开发方向，走产学研合作的创新路径，开发出了一批具有高科技含量、高附加值、高市场竞争力的新产品，使企业连续几年保持稳定增长。

    粉末冶金制备轻质高强度硬质合金的关键技术研究成果，这是瑞森科技创新实力的一个体现。

     “金属加工业的快速发展要求刀具具有高切削速度、大进刀量、高精度和长寿命等特点，而传统硬质合金刀具，虽具有一定的硬度和耐磨性，但强韧性和红硬性不佳，已满足不了要求。”唐伟君说。

    在研发上，公司组成的唐晓东科研团队，针对目前长时间高速干切削不锈钢等材料过程中，刀具的红硬性和强韧化不佳的情况，采取调整粉末成分和烧结工艺等措施，自主研发一种粉末冶金轻质高强度硬质合金棒材，提高目前不锈钢干切削等加工过程中刀具材料的服役周期。

    唐晓东介绍，轻质高强度硬质合金棒材可以有效降低加工过程中刀具承受温度，清除加工过程中的机械碎屑，改善加工表面质量，提高加工效率，延长加工刀具使用寿命。国外企业从设备到工艺都进行严格的保密，国内对该产品的市场需求量巨大，轻质高强度硬质合金的制备技术是我国粉末冶金行业渴望突破的难题。

    这个项目的特色和创新之处在于，提出新型轻质高强度硬质合金原料配比和成熟的烧结工艺，制备轻质高强度硬质合金棒材的加工设备和加工方法，所开发的轻质高强度硬质合金棒材，符合硬质合金钻头、铣刀、合金钢、钛合金等加工要求，达到国外先进水平并填补国内*。

    硬质合金棒料的内螺旋冷却孔柔性加工工艺，这是瑞森又一创新成果的体现。

     “同样，国外内冷式螺旋孔硬质合金棒材的研究起步较早，国内需求主要依赖进口。因此，我们集中科研力量，加快开发出具有自主知识产权的核心产品。”唐伟君说。

    5年中，唐晓东科研团队分析和研究目前国内外广泛应用的各种注射成形工艺特点，经过综合的比较，提出粉末注射成型和粉末烧结技术加工硬质合金棒料的工艺，同时，通过对注射模具内粉末流体力学理论、内冷式螺旋孔的形成机理等基础研究，以及包括模具设计、模具材料、热处理和模具制造等粉末冶金压制模具的设计，成功解决了一系列技术难题。

     “采用新型工艺方法，我们生产的内螺旋冷却孔硬质合金棒材，不仅精度高、成本低，而且连续生产效率高，还可以快速切换调整变螺距，变角度，变孔距等参数，所有技术指标与国外同类产品相当，填补了国内*。目前，此产品已经投放市场，并获得了市场的高度认可。”唐伟君说。

    如今，瑞森自主研发的铆钉钻头已成功应用于我国*C919大型客机，同时主领产品出口韩国、德国等多个国家与地区。今年，公司将投入3000万元，重点打造国内*高端的刀具材料和内冷式螺旋孔硬质合金棒材的研发与生产基地。