近日,由晋西集团理化计量中心自行研制的钨球压溃性能试验机正式落地。该试验机采用自动控制技术,实现了钨球压溃性能的批量化自动化检测,其自动送样机构、试样定位机构、变形量测量机构和残样清理机构均属于行业首创。
钨球作为公司主要产品的关键组成单元,目前在生产中共涉及3类钨球、7种产品、11种规格,需采用10种不同的检测工艺。由于钨球送检批次多、数量大,而传统*试验机在功能结构、控制方式及安全防护方面均不适宜钨球的压溃性试验,致使检测效率低、关键设备占机时间长,且在试验时容易发生碎片飞出的情况,安全隐患较大。理化计量中心多次梳理现有检测工艺要求、查阅行业*新检测方法和设备,发现暂无适用的检测设备。
为解决钨球压溃试验难题,中心决定自主研发满足测试要求的试验机。2021年11月,“钨球压溃性能测试系统开发”专项组正式成立,项目组人员抢时间、争速度、保效果,在一次次尝试中,形成一套可满足不同规格、不同性能指标钨球检测的可行性方案,过程中,项目组不断对方案进行优化更新,成功攻克了由于设计与加工装配矛盾造成的制造难题以及设备功能无法完全实现的问题,项目整体研发进度有序推进。今年年初,设备顺利入厂,中心组织相关人员开展了安装调试及操作培训,就设计机构、功能介绍、操作方法和使用注意事项等进行了全面系统的学习,为熟练使用该设备奠定了基础。
据了解,该试验机总体为四柱单空间立式结构,通过PLC和工控机实现自动控制和数据采集,可对钨球压溃性能进行批量、自动化检测,显著降低了试验人员的劳动强度,确保了检测的及时性、准确性和安全性,填补了钨球压溃性能检测设备的市场*,在行业内具有较大的应用推广价值。
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