新田岭钨业持续深入落实中国五矿集团有限公司党组和中钨高新材料股份有限公司党委关于加快建设世界*企业的决策部署，围绕“三提高一培养”，搭建起了适合自身的精益管理体系，逐步突显精益管理对安全环保、生产经营、班组建设、人才育成等方面效果。坚持党建*，把精益管理作为核心竞争力，以“进步指数”为抓手，多措并举强管理，效果突显。其中“持续提高选矿回收率”改善效果尤为突出，从2022年度83.8%提升到2023年度86.48%，创历史新高，增创效益约1477万元；在2024年1-6月份，再破历史新高，达到87.16%，回收率达到白钨常温浮选矿山世界*的*水平。
激活组织抓落实。突出“一把手”工程，通过科学选取、层层分解、过程管控、固化推广的系统改善，完善进步指数改善体系。领导班子牵头负责，定期组织总结会，深入现场，对项目进度、重点事项进行督导和资源协调。同时做好指标管理与五星班组建设融合，通过班前会业绩对话开展指标管控，及时分析解决异常，形成管理闭环。
源头管控保品位。各党支部协调联动，党员干部带头深入一线，通过完善制度，制定掘进废石台账，导入日指标推移，计算掘进废石出窿量，坚持掘进面矿废鉴定，编制周配矿计划表。与去年同期相比，原矿品位提高0.029%，矿周配矿计划提高15%。
技术攻关解难题。运用鱼骨图等精益工具剖析问题、寻找痛点，解决问题。持续开展高含碳矿石及充填体混入矿石试验研究，优化药剂制度，严控粗选水玻璃用量，降低精矿刮出品位。同时选厂与小板垅矿密切配合，对充填体混入矿石全程跟踪，从源头做好管控。截至目前，充填体混入矿石的选矿回收率从80%提高到85%。
精益工具强设备。通过二维码建立“一机一码”的设备点巡检、维保记录及后台统计、分析的大数据模型，能快速发现、分析设备故障的主要因素，统计分析易损件寿命，统筹备件管理，系统提升设备管理水平。通过改善药剂加温系统及PH控制系统，改变矿样分析检测方式，自主研发药剂断药报警系统、浮选刮板轴、钢球自动计数等点滴改善，2023年全年故障时间降低92小时，球磨开停机次数减少10次。
信息管理提效能。将选矿指标融入信息化管理系统，建立覆盖班组、厂部、公司的回收率管控平台，完善快速反应机制，通过“三度一准”检查表、标准作业、点滴教育等精益工具促进员工综合技能提升，持续减少指标异常时长，促进回收率提高。
精益改善，永无止境。新田岭人敢为尝试、奋勇争先，深入践行“五大核心要义”，致力在实现“矿业报国”的道路上持续优化精益管理体系，推动生产经营全面提质增效，加速智慧矿山、绿色矿山建设进程，向着建设美丽新田岭的目标迈出更坚实有力的步伐。
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