提到民族汽车，不能不提李书福。这几年，在中国刀具工业的发展中，也出现了一位“刀具行业的李书福”——上海松德数控刀具制造有限公司总经理何振虎。笔者见到何总的*感觉就是：人长得像，说话的语气也像。本次采访，笔者特就镗削加工的发展情况、国内刀具企业专业化经营以及松德刀具的技术研发情况等与何总进行了交流。
笔者：现阶段，镗削加工技术发展趋势是什么？镗削加工领域，用户的需求特点发生了哪些变化？
何总：镗削刀具发展了这么多年，总体来说，现阶段的发展呈现为两个趋势：一个是高效，高效主要体现在高速度以及多头大进给两个方面。另一个发展趋势是高精度，从以前比较古老的不可微调刀具，到控制精度为0.05mm到0.02mm再到0.01mm，乃至发展到现在的直径控制精度2μm，我们可以看到，镗削刀具向高精度方向的发展趋势很明显。
在镗削加工领域，用户特点这些年来也有了一些变化，随着用户加工零件越来越复杂，对精度要求越来越高，导致了对大孔径镗削刀具、加长刀具等复杂刀具的需求加大，同时在一些特殊加工领域如风电行业，还要求刀具做到轻量化，便于使用。
笔者：您认为符合降低制造成本要求的镗削加工解决方案应该具备什么特点？或者说在国产化方面松德有何想法？
何总：刀具成本在加工成本中占有的比例是很小的，只有2%~4%左右，所以在刀具费用方面降低成本的空间不大。松德一直坚持致力于通过提高用户的切削效率来降低用户的加工成本。有业内人士做过测算，如果刀具参数提高20%的话，那么整个部件的加工成本就可以降低15%，可以节省非常大的一部分成本。无论松德现有的镗刀还是即将要开发的产品，都是围绕“提高用户效率，降低加工成本”这个目标进行的。
以松德*新研发的用于风电设备大孔径加工的镗刀来说，浙江有一客户，在使用松德镗刀之前，使用的是焊接硬质合金玉米铣刀进行加工。玉米铣刀的切削速度是80m/min，而松德这款镗刀的切削速度则达到了300m/min。另外，采用铣削方式加工的孔的圆度当时也达不到用户要求。在用户求助于我们时，我们采用松德配有两个精镗头的刀具进行加工，不仅在尺寸及加工效果上成功地满足了客户要求，同时在整体的加工效率上也比原来铣削加工提高了2.5倍。松德作为刀具供应商，不仅给用户提供价格合适的刀具，更重要的是还通过优质创新的产品来*大程度地降低用户整体的加工成本。(
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