扬州锻压机床集团有限公司

    公司始创于1958年，总部位于扬州市经济开发区。公司系原机械部生产压力机的定点专业厂家，国家重点高新技术企业，国家技术进步试点企业，国家火炬计划数控金属板材加工设备产业基地骨干企业，公司拥有AAA资信等级，是"江苏省重合同守信用企业"，1993年获出口自营权，1997年在行业中率先通过IS09001质量体系认证，自1988年起连续11次获“省文明单位”殊荣。
      公司主要产品有机械压力机、高速冲床、精冲机、热模锻、粉末冶金成形压力机、单机或多机联动冲压生产线、非标锻压成套设备、压力机智能控制软件等。“”牌压力机为江苏省*产品，“”牌为中国驰名商标。
      公司拥有良好的经营环境和高素质的专业人才队伍，集中了一批从事本行业并拥有丰富经验的各类专业人才，现有职工1200余人，大专以上学历占70%，其中工程技术人员262人；*工程师26人，中级职称60人。 
      秉承50年来专业技术积累和*企业文化，凭借*、团结、创新的人才团队，竭诚为客户提供*的产品和周到的服务。
FSP系列数控高效精密粉末冶金成形压力机是我公司于2008年和日本MIE公司（原日本良塚*工程师）合作研发的高科技产品，利用我公司大型的加工能力以及检测能力，目前已形成20T～800T粉末成形机的生产能力。FPB系列为高性能粉末冶金压机可实现加压延时，压制吨位为3T～40T。FSP系列粉末冶金成形压力机集计算机、机械、电气、液压、气动于一体，结构先进，具有精度高、效率高、稳定性好、自动化程度高特点。能压制上三下五多台阶且各台阶密度均匀一致的复杂零件，广泛适用于粉末冶金制品、硬质合金、磁性材料、精细陶瓷和电碳等领域。其性能特点如下：
    1.采用人机对话、PLC控制，所有动作包括调整都可通过触摸屏显示，操作极为方便。PLC可保存、调用多个产品程序和压制调整数据。同时还能够提示出错信息，并自动停机。
    2.本机采用多动作压制方法，因此设有双上冲、多层下冲板等装置，且阴模及多层下冲板的成形高度均由挡块设定，并有调整装置进行调整，使该机能压制上三下五多台阶的结构复杂的压制件，且各台阶密度比较均匀。 
    3.设有*终加压装置。当阴模浮动停止后，本装置可使上冲继续对压制件加压(*终加压行程可以调整)，使有台阶的阴模压制出来的产品的密度和其它冲头压制出来的多台阶的产品的密度一致。
    4.设有多充填和少充填的机构，以填补复杂产品的填粉缺陷，确保产品的性能要求。
5.设有粉末位移机构，以填补复杂产品的填粉缺陷，及填粉不均匀。保证产品品质。
    6.设有各种安全的保险装置、检测装置考虑周全，因此保证了整机、模具、产品以及人身等不发生意外事故。
    7.应用变频无级调速来调节成形速度，以满足不同产品对成形速度的要求。
    8.采用组合式摩擦离合器—制动器，动作可靠。 
    9. 电器系统采用著名品牌可编程控制器控制，主要电器元件均为国际品牌，可靠性好。
    10.可配CNC液压模架，进一步提高产品质量与精度。 
    11.送粉系统可配伺服电机，及模架配仿真系统
    12.设备运作操作方式有：寸动、连续、单次、急停、原位停止，充填、押出、加压位置设
     FPB系列高性能粉末冶金压机可实现加压延时，压制吨位为3T～40T。本设备特性：
    1.本机*终加压独立调整，可实现3次非同时加压。
    2.上冲动作由凸轮驱动，填料时间延长，增强充填效果。加压平缓，加压时间长(普通曲轴式单点压制）并揉和曲轴式加压特点，产品内部不易形成空隙，提高品质性能。
    3.压力可以实施监控，监控产品品质及品质变化趋势，有效防止不良。
    4.机械重心低，生产过程中运行平稳
    5.压机驱动密封，可防止粉尘进入，润滑充分，有效降低磨损。
    6.采用马达强制给油、无黄油润滑设计（模架除外）、清洗及保养方便。
    7.本机采用机械式设计，制动采用气动离合刹车组，安全性高。
应用：粉末冶金（金属类粉末成形）
      磁性材料
      硬质合金
      陶瓷（工业陶瓷成型）
      电碳