配料管理系统

发布时间：2018-10-27 15:27:58

  配料管理系统能够实现配方管理、库存管理、条码管理及ERP数据接
口功能，具体功能如下：
1、称重设备配置：采用高精度的1000kg电子称(精度50g)，用于称量
碳化钨、复式碳化物；采用600kg电子称(精度10g)，称量钴粉、碳化
钽；采用20kg电子称(精度1g)，称量炭黑、硬脂酸、钨粉。三台称能
同时接入配料工作终端，系统能根据配方要求，按称重物料的种类和
称重顺序自动切换称重设备，通过现场各称重设备上的声光提示操作
工进行配料，如果没有按照要求进行选择，系统不会允许继续配料。
2、配料工作终端：含智能称重仪表、晶液显示屏、声光警示、音
箱等。配料工作终端和电子称重设备可与管理中心系统进行配料称重过程的
管理、配方工艺和称重数据打印及数据汇总、报表生成打印等。
3、生产工艺配方管理：技术人员通过客户端（局域网内任意1台电脑）
可以即时下达配方，监控生产现场状态等，生产工艺卡片的格式可以根
据需要调整，对不同项目可设定不同的修改权限。
4、实现称重过程自动校验：配料操作人员在现场工作终端上根据生产进度要
求，调用技术员编制好的配方信息，按指令进行各种物料的称量。对下达的
配方数据和已称重后的数据不能修改（权限限制），能对每次称量超差进行
报警，满足配方工艺要求后，才能进行下一步操作，实现电脑系统自动校验。
并能根据编制的工艺配方打印出实际配料称重的数据，便于追溯，防止人为
差错。
5、对配方称重数据进行查询、统计。对任意历史称重数据作组合条件查询、
回溯。对一段时间中，某配方、物料实际累计使用重量、消耗成本统计。
6、库存物料和配料过程中实现物料的条码管理。原料进入仓库时，系统根据
物料的种类、批号、读取重量合计后根据桶数生成条形码并打印张贴于原料桶上，在配料操作前，采用无线条码扫描枪对原料进行扫描确认，与工艺下
达的原料一致时才能进行配料称重操作。
7、可以根据用户公司ERP系统相同的数据接口，能实现相关功能的扩展：进
行库存数据动态管理。具体要求有：配料的名称、编码要取ERP系统的物料
主文件，编码同物料编码；任务单编号与生产订单编号相同；称重设备对应
于系统的库位；发料数据自动做ERP系统的发料。
此系统目前在四川自贡硬质合金集团、株洲硬质合金集团成功运用。使用以来没有出现过由于配料引起的产品质量事故。