磨轧辊专用白刚玉陶瓷砂轮
发布时间:2011-9-22 17:08:37
磨轧辊用的砂轮一般选择中软的硬度级别,粒度在80目—120目,并且砂轮在使用前要认真仔细反复地进行静平衡试验,因为砂轮通常在高速下工作,因而使用前应进行回转试验(保证砂轮在*高工作转速下,不会破裂)和静平衡试验(防止工作时引起机床振动)。以保证在使用中的稳固性。我公司生产的磨轧辊专用砂轮出厂前全部经过回转机进行1.6倍测速,静平衡性能优于国际规定值的30%-50%。
磨削轧辊的目的是提供一个再次磨光的、尺寸精度较高的轧辊工作表面。轧辊磨削一般分为三个阶段:即粗磨、中磨、精磨。其中粗磨以去掉轧辊表面硬化层和可见缺陷为主要目的;中磨是为了去掉粗磨时的痕迹,并为精磨准备好辊形;*后的精磨则是为了得到轧辊*终理想的表面粗糙度。我公司生产的砂轮全部采用优质的纯一级砂,经过国内*先进的微电脑自动控温燃气隧道窑烧制,代替了原来的用肉眼观测温度的土式窑,生产过程全部采用数字化自动控温,经其烧制的砂轮精度高,所磨工件粗糙度低,可达到镜面效果。
在磨削过程中由于砂轮硬度不均匀会造成轧辊螺旋纹。有些砂轮两边与中间硬度不一致,所以在高光洁度磨削轧辊时,就会在轧辊上出现螺旋纹。合格的轧辊除了要满足粗糙度、圆度、圆柱度、直径公差、凸度等技术要求外,还必须无明显的表面缺陷。针对这个问题,我公司生产磨轧辊专用砂轮全部采用真正的纯一级砂,没有再生砂对比,使生产出来的砂轮硬度强,精度高,自始至终都会保持同样的硬度。而且我公司拥有国内*先进的微电脑自动控温燃气隧道窑,代替了原来的用肉眼观测温度的土式窑,生产过程采用数字化自动控温,经其烧制的砂轮硬度均匀,避免了在使用中出现的砂轮软硬不一的问题,磨出的轧辊无振纹、质量好,节约了能源,提高了产品质量。
在磨削轧辊时出现的又一个问题是轧辊的表面划烧伤。造成这种现象的原因很多,如选用的砂轮磨料脆性较大,磨粒容易破碎, 因而引起轧辊表面划伤;选用的砂轮硬度偏低,或者砂轮硬度不均匀,在磨削轧辊时也容易脱落,引起轧辊表面划伤;砂轮过钝,切削能力差,也容易引起轧辊烧伤;精密磨削轧辊时,选用粒度太粗的砂轮,也容易引起轧辊表面出现数量不多的划痕。由于在轧制薄规格产品时,加工精度以及表面光洁度等要求较严,因此砂轮的选择就很重要。
由于我公司采用的是中国四砂以及贵州七砂所出产的纯一级砂,原料有保证。同时运用高技术的加工和检测手段,使生产的砂轮硬度均匀,自锐性好,磨削力高。
磨轧辊专用砂轮主要用于冷轧,热轧钢板、中厚板、铝板、铜板、不锈钢板带、硅钢片、连铸连轧等生产线上轧辊的磨削加工。
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