氨分解70

苏州首星净化氨分解炉的原理：氨（气态）在一定温度和压力下，经催化剂作用下裂解为75%的氢气和25%的氮气，并吸收21.9千卡热量，其主要反应为： 2NH3—3H2+N2-21.千卡整个过程因是吸热反应，提高温度有利于氨裂解,同时它又是体积扩大的反应,降低压力有利于氨的分解，一般控制在0.05Mpa左右，温度在800-850℃之间*为适宜。氨分解炉的特点 1、经典的工艺流程：氨分解炉及纯化采用奥地利EBNER工艺进行设计，提高了催化剂分解率，节约能耗，降低用户使用成本；较一些厂家的设备使用安全性高，性能稳定，分解率高，残氨含量低。 2、炉 胆：U型或梅花型炉胆采用瑞典进口310S材质制成，寿命长。 3、优质可靠的镍催化剂：我公司的镍催化剂采用西南化工研究院生产的Z-204型转换催化剂，活性高，使用寿命长，强度高。 4、保温材料：氨分解炉的保温材料采用山东鲁阳（替代进口）经过真空吸滤成型的轻质异型硅酸铝保温棉，重量轻，绝热效果高，保温性能好。 5、加热扁带：8020镍铬合金材质，使用寿命长，故障率低。 6、高效分子筛：纯化用分子筛我们用美国UOP公司生产的5A型分子筛，吸附效率高，吸附深度高，使用寿命长。 7、纯化再生流程：利用气流，采用“蘑菇”法加热，避免加热棒与分子筛直接接触，防止局部过热，造成分子筛烧结，保证加热均匀，再生充分。每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3混合气体，其中含75%的氢气和25%的氮气，即每立方混合气需耗液氨0.38公斤左右。氨经裂解后，所得的气体含杂质较少（杂质中含水汽约2克/立方米，残余氨约0.01%）, 再通过分子筛吸附纯化器，气体的露点可降至-60以下，残余氨可降至2PPM以下. 氨裂解制氢炉可用于有色金属，硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶金烧结、电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合金膜扩散纯化氢气的原料气、浮法玻璃锡槽保护等。原料氨容易得到，价格低廉，原料消耗较少。氨裂解来制取保护气体具有投资少，体积小，效率高等优点。