脱蜡烧结一体炉

脱蜡烧结炉用于载气或真空脱除粘结(成型)剂，烧结硬质合金。具有脱蜡、预烧、烧结一次完成，稳定、优良的产品质量，全过程自动化控制生产，完备可靠的安全防护系统以及和谐紧凑的整体外观等优点，成为DCCE重点推出的烧结设备。由于设备*的性能已经达到了德国PVA公司同类设备的性能指标，近两年经推广已大量应用于硬质合金生产。
　　脱蜡、预烧、烧结及快冷一次性完成在结构上与一般普通真空烧结炉的区别在于：增加了石墨内胆，内胆两端设置内胆门（盖）。脱蜡时采用微正压载气（或真空）脱蜡工艺。从产品中排除的粘结(成型)剂蒸汽随载气排出，经收蜡装置分离，经过TOVAC过程后可以保证炉内不会存有残留的成型剂（对于脱除PEG效果尤为明显），也不会污染保温层和发热体。发热体设置在内胆与保温层之间，由于产品外部有石墨内胆，在避免受到发热体的直接辐射的同时也大大提高了有效烧结区域内温度的均匀性，保证了产品质量稳定、性能优良。
　　在过程控制方面可采用自动和手动操作。升温工艺程序可由用户自行设定，工艺流程可按照所设计的事件在编程时选用，运行过程中采用先进的控制仪表对设备进行精密监控；对脱蜡、气氛烧结等各阶段设定的压力参数由压力控制仪表对阀门进行控制，以达到控制炉内压力的目的，两者均由程序控制全自动运行，保证了生产工艺过程的稳定。　　
　　在安全防护方面，对于设备可能在生产中出现的不正常现象分类设置了报警，对于情节较轻的响起警报提示操作人员现场即时处理，对于可能造成危险事故以及对产品质量会发生影响的报警则自动停炉，待警报解除后再可根据情况继续或重新启动设备，以确保设备和操作人员的安全，*大限度减少因事故或发生产品质量问题而造成的损失。

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