钨钼烧结炉

 中频感应烧结炉是我厂工程技术人员消化和吸收国内外*先进的测温、控温技术、智能化、新材料技术和炉膛设计技术，推出的一项特别适合硬质合金行业（工艺允许也可适用于其他行业）的高性能智能化电炉 我厂生产的中频感应烧结炉是一种间歇式气体（真空）保护炉，按照烧结工艺时间的需要可以单套电源配置多台电炉，分别对单个炉子进行通电升温和段电降温，实现连续工作。
1.用途：
用于高熔点金属、硬质合金以及其它粉体材料的高温烧结，也可用于对一些高熔点金属进行退火及光亮、除气处理等。该设备采用中频电源加热原理，有效避免了电阻内热真空炉的高温绝缘问题，因此在1600度~2300度的温度段相比电阻炉的有较大的优势。
2、主要技术指标
    *高使用温度：2400度，可适用于大部分工艺的需要；
    高温区容积： ф30-1000mm×100-2000mm；
     炉内工作气份：H2、N2；H2，Ar2；
     温度均匀度：≤±10℃；
    极限升温速度：200℃/分钟（空炉）
     温度测量：红外光学测温，测温范围1000-3000度；测温精度：0.2~0.75%；
    温度控制：PID智能化程序控制和手动控制；控温精度：±1℃。
3、优越的工艺性能,使产品质量步上新台阶
    中频碳化炉具有优良的工艺性能，生产出的产品粒度均匀，反应完全、化合含碳量高、质量好。
4、操作简单，使用方便，劳动强度低
    中频感应烧结炉采用集中控制方式，操作十分简单，换一台炉只需2分钟时间，全部控制都在面板上完成，在系统保护和人机对话方面，采用以PLC可编程控制器为中心的控制系统对设备实行全方位保护和监视，并有多种显示和记忆功能，一旦出现故障，立即声光报警，切断加热电源，并能很快找出故障所在。
    由于采用间歇式加热，装卸料集中在某一时间，除集中装、卸料以外，整过加热过程没有其它操作任务，一切都由设备自动完成。碳管炉在加热过程中需不断地装料、推舟、卸料，操作十分繁琐。中频感应炉炉膛设计经久耐用，一次修炉可连续使用一年以上，中间只须定期补充部分保温材料。
5、完善的保护及自诊断功能，是系统高度安全的保障
     高品质的产品需要有高度安全的系统保障。我厂设备不仅性能*，而且系统保护措施极为严密周到，设备具有以PLC（可编程控制器）为中心的全方位保护系统。电源设有过流、过压、截流、截压、短路、缺相、过热等保护措施；主机柜、电容柜、感应器、炉壳、及所有真空泵的冷却水均设欠水保护措施，在总进水处还设有水压超高保护；炉内用气、真空阀用气均设有气体欠压、超高保护；在测温控温方面，设有低温度及传感器开路保护等等。一旦出现故障，系统会做出判断，根据情况给出报警或切断电源，大多数情况操作者可按系统提示信息迅速找到并排除故障，不会影响连续的加热工艺。
    在操作和顺序控制方面设置了许多连锁保护，如炉体的转换的时候必须同时把测温系统做相应的转换；真空泵的启、停，真空阀的切换必须按规定动作，否则无法接通加热电源；
    另外，温控、真空系统还具有自诊断功能，一旦程序设置错误或传感器故障，系统将显示错误标志，你将很快找到错误所在。