“钨都”涅槃！看大余县如何推动钨产业转型升级

葱茏时节的庾岭大地，绿意浸润着山山水水。西华山国家矿山公园里，当年采矿留下的斑驳矿坑已被苍翠草木覆盖，山风拂过，松涛与远处工业园区的生产律动交织成独特的交响——这是“世界钨都”大余写下的转型乐章：从“一挖了之”的资源依赖，到“绿智高”融合的高质量发展，一块钨的涅槃，映照出传统资源型城市的突围之路。

作为世界钨业发祥地，大余曾因钨而兴。然而，随着资源禀赋变化、环保要求提升，“挖钨、卖钨”的老路越走越窄。近年来，大余锚定“绿色化、智能化、高端化”方向，全力推动钨产业全链条升级，构建起覆盖“采掘—粗选—钨精矿—仲钨酸铵—氧化钨—钨粉—碳化钨粉—硬质合金—刀钻具—资源综合回收利用”的完整产业链。今年上半年，大余40家钨及有色金属规上企业实现营收42.42亿元，同比增长21.5%。

这份亮眼的成绩单背后，是一场脱胎换骨的产业革命。

从“黑烟囱”到“绿工厂”：让钨产业呼吸更清新

清晨，金色阳光洒满大余县江西翔鹭钨业有限公司厂区，屋顶的光伏板阵列辉映着柔光，与四周绿植相映成趣。步入现代化的粉末生产车间，地面光洁、空气清新，数台全自动十五管还原炉安静运转，屏幕上实时跳动着温度、压力等关键参数。这整洁、智能的生产场景，彻底颠覆了传统钨冶炼“黑烟滚滚、粉尘漫天”的刻板印象。

“以前工人在钨矿厂干活，要戴着厚厚的防尘面具，下班时鼻孔、耳朵、脖子却还是黑的！”老技术员钟永平说，在依赖燃煤窑炉冶炼钨的年代，高大的烟囱日夜喷吐黑烟，车间里烟尘弥漫。如今，作为*“专精特新”小巨人企业和省级“绿色工厂”的翔鹭钨业，正以科技为笔，书写绿色冶炼新篇章。

“我们采用全自动氢气还原系统，用清洁氢气完全替代传统碳还原剂，同时以电加热彻底取代燃煤加热，反应产物只有高纯度钨粉和水蒸气，从源头杜绝了污染。”公司副总经理黄磊介绍，车间环境焕然一新，工人们身着整洁工装，只需在电脑前监控运行参数。

绿色转型，不止于“去黑烟”，更在于系统性的能效革命。抬头望去，企业屋顶的光伏板构成另一道风景线。“年发电量达306万度，可以满足厂区部分生产线用电需求。”黄磊自豪地说。此外，在各车间里，高效节能电机比传统设备节电15%，智能风机随温变速，变频系统降低了高压反应釜、还原炉等大功率设备能耗……“一年节约用电约320万度，折合400吨标准煤当量。”黄磊精准地算着这笔“绿色经济账”。

翔鹭钨业的绿色发展实践，是大余县铁腕推动钨产业绿色转型的一个生动缩影。近年来，该县紧扣《江西省碳达峰实施方案》及《赣州市绿色矿业发展示范区建设方案（2021—2025年）》，以政策与资金双轨驱动，系统性重塑钨产业绿色格局。一方面，依法关停40余家小型矿山，将采矿权证整合削减至32个，彻底淘汰高污染、落后产能；另一方面，建立健全生态修复基金账户制度，依托省级资源枯竭城市转移支付资金，重点化解生态环境保护修复、采矿塌陷区治理及矿业权退出等问题，同时活用当地金融机构“余企贷”等金融产品，精准支持矿山企业技改转型，以金融“活水”推动矿山生态修复与绿色发展。

在环保技术创新领域，大余着力构建“采矿—选冶—废料再生”全产业链循环体系，大力推广废水循环利用与固废资源化技术，有效回收钨合金废料、安全处置钨渣，助力“世界钨都”迈向绿色发展新征程。漂塘钨矿射线选矿机、智能图像选矿机等智能设备的应用，使选矿回收率达标率提升到86%；下垄钨业通过精细化管理，杜绝回采废石的行为，并对脉幅变化不大的矿脉进行了严格控制，提高了新生矿源的品位；在西华山矿区，昔日矿坑经过精心复垦，如今油茶新绿，生机勃发。

曾经的“矿山伤疤”正加速蜕变为充满生机的“生态样板”。“实践证明，绿色不是负担和成本，而是产业发展的核心竞争力。”大余生态环境局党组书记、局长曹建福表示。目前，大余县已有8个矿区入选省级以上绿色矿山名录，3家企业获评省级“绿色工厂”。2021年至今，累计完成矿山生态修复治理3758.72亩。

“数字大脑”赋能智能制造：让“工业牙齿”更智慧

在大余县赣州金上精密刀具有限公司智能化车间，一场“静默革命”悄然进行：五轴联动数控机床高速运转，机械臂精准抓取工件，仅8名技术员便从容监控着130台设备——车间日均产出1万支刀具，却告别了传统制造的人头攒动与喧嚣。

“与过去的生产方式截然不同。”公司负责人彭岳手持一支直径仅5毫米的精密铣刀介绍：“这类精细活曾依赖老师傅半手工研磨，日产量有限，合格率仅75%左右。如今，智能化生产线24小时运转，合格率跃升至99.5%以上。”

变化的关键，在于给“工业牙齿”装上“数字大脑”。在车间数据中心，制造执行系统如同“智能调度员”，实时分析设备数据：哪台机床该换刀具了，哪道工序进度滞后了，系统会自动预警并调整。“柔性生产能力的提升尤为关键！以往切换产品型号需半天调试换装，如今系统能‘读懂’设计图纸，自动生成并切换加工程序。”彭岳说。

这种“智慧”，让金上精密的产品畅销全球68个国家和地区。在汽车制造业，其生产的硬质合金铣刀被用于发动机叶轮流道的修光；在船舶工厂，硬质合金旋转锉则用于精密倒角及毛刺清理；而在医疗美容领域，硬质合金旋转锉也用作牙科及美甲工具……“今年上半年，产出精密刀具超100万支，实现产值1500万元。”彭岳透露，正在推进的二期项目将建设智能化研发中心和数字化生产线，达产后，高性能刀具的年产能将跃升至240吨。

金上精密的“数字跃迁”，源于大余县夯实的“数字基座”。近年来，大余着力构建县域“钨产业大脑”，积极搭建“5G+工业互联网”平台，大力支持企业数字化、智能化改造，为设备互联、数据实时采集与分析提供强大支撑。

如今，数字化、智能化已成大余工业“标配”：全县79家企业完成数字化改造，6家企业获国家“智能制造能力成熟度”二级以上认证，2家企业获国家“数字化成熟度”二级认证。“从‘制造’到‘智造’，不仅是效率倍增，更是价值链的整体跃升。”大余县科技和工业信息化局党组书记邱荣金总结道。

在金上精密科研车间，中国科学院赣江创新研究院林浩然博士团队正全力攻关《硬质合金与钢焊接及应用》课题，其研究的硬质合金与钢的钎焊技术，可提升刀具使用寿命，降低生产成本约20%。

数字化转型，人才是关键。依托中国科学院对口支援优势，大余县与江西理工大学共建赣州市钨产业技术研究院，打造新能源新材料中试基地，建立大余县“周末工程师”人才驿站，积极推动企业与国内高校、科研院所深化产学研合作，增强高端人才集聚能力。目前，大余县建成市级以上高水平人才创新平台44家、省级博士后创新实践基地2家、*博士后科研工作站1家。

钨的“高端变形记”：让产业链每个环节都增值

在大余县三特新材料科技有限公司展厅，沉甸甸的钨矿石、色彩多样的精加工钨粉、精密的异形钨钢模坯及零件，直观串联起钨的“价值跃升链”：从每吨十余万元的黑钨精矿，到单价上千元的定制模具，再到每套数万元的航空航天零件，价值实现了大跃升。

“这就是钨的‘变形记’。”公司总经理邓仁辉拿起一件造型复杂的异形钨制品介绍道，“这玩意儿以前靠切削加工，材料浪费严重，现在采用精密模压结合数控车床、粉末注塑成型技术，直接把钨粉‘捏’成形状，材料利用率超过95%，交货周期更是缩短3天至6天。”

三特新材料公司深耕的“钨钢非标定制”领域，正是大余县推动钨产业向价值链高端攀升的方式之一。“通过层层的精深加工，钨精矿从深埋的岩石中到工业的实际应用，被赋予了更高价值。”公司负责人钟翔凤表示，今年上半年，公司营收已达2000万元，全年营收预计超5000万元。

这种“增值术”，离不开全产业链的协同发力。在大余，一条从矿山到终端产品的“钨产业链图谱”清晰可见：漂塘、下垄等上游矿山坚持“绿色开采”、智能选矿，不断提升钨精矿品位，保障优质原料的供应；翔鹭钨业、金钻钨钼等中游企业“精耕细作”，突破高纯、超细碳化钨粉等制备技术，不断提升材料性能；金上精密、三特新材等下游企业聚焦高端数控刀具、精密异形件定制，“精雕细琢”，打造终端产品。如此环环相扣，让每一块钨都“物尽其用，价值*大化”。

“单打独斗难成大业，靠的是产业集群的聚合力量。”大余工业园区党工委副书记、管委会主任温斌介绍，目前园区已集聚钨产业链企业超百家，形成“矿山绿色开采—智能冶炼加工—精深高端制造—资源高效回收”的完整生态闭环。大余有色金属新材料（钨新材料及应用）产业集群成功入选2024年江西省中小企业特色产业集群，大余工业园区荣登“中国产业园区创新力百强”榜单。

在“世界钨都”这片土地上，钨不再是简单的“矿石”，而是变成了航天器的“骨骼”、芯片的“血管”、精密机床的“牙齿”——一块钨的旅程，写满了“钨都”向“智造高地”的跨越。这场“绿智高”转型的实践证明：传统产业不是“夕阳产业”，只要敢闯敢试、勇于创新，就能焕发新生机、开拓新空间。

“世界钨都”的答卷还在续写，而它的每一笔，都蘸满了高质量发展的底色。

链接：https://mp.weixin.qq.com/s/kDAOFC1N3hm5pypPX7QLnA