山东工业母机产业蝶变升级：生产效率提高近5倍 本地配套率达80%

机床被称为工业母机、“现代工业心脏”，是制造业的根基。“工业母机+”百行万企产需对接活动（枣庄站）暨中国滕州国际机床功能部件展览会（下称“对接活动暨展览会”）日前开幕，共吸引140余家企业参展，展品涵盖机床功能部件、数控系统、机床电器及装置、数显装置等20余类。

枣庄工业母机产业起步于上世纪50年代，至今已有70余年发展史，在国内国际享有较高的知名度和美誉度。2023年底，山东省政府印发《山东省工业母机产业高质量发展行动计划（2023—2027年）》，提出实施工业母机“一群一高三核一体系”突破工程，枣庄被列为“三核”之一。

枣庄积极打造工业母机原创技术“策源地”，通过创新升级、产业矩阵、整合供需，工业母机产业在转型升级中不断进阶。

智能制造提升创新能力

在滕州三维重工的自动化生产线旁，工作人员一边浏览操控面板的数据，一边调整操作系统。近期，三维重工新上了7条自动化生产线，实现“激光下料、机器人焊接、环保自动涂装”，生产效率提高近5倍，产品一次性合格率达99%，成功申请46项发明专利。

为加快向“绿色化”“数字化”“智能化”转型，该公司投资建设了三维国际高端装备制造产业园，引进国内外*的智能自动化生产线，积极推动企业数字化、智能化转型，实现了钢构产品的量质双提升，也让传统制造业焕发了新生机。

经济导报记者在走访中了解到，目前越来越多的滕州机床企业都在积极利用智能制造、数字化转型等升级“焕新”。如山东威达重工股份有限公司（下称“威达重工”）将重心转向自主核心技术的研发。

“这是运用五轴技术打造的一款五轴五联动加工中心，采用了多项专利技术，精度大幅提高，对航空航天、精密机械等行业的生产有着举足轻重的作用。”在威达重工智能加工中心车间，威达重工电气技术部部长王亮专门介绍公司卧式加工中心，“叶轮、叶片和一些螺旋桨等零部件，只能用五轴机床进行加工。五轴机床就是‘一心’可以‘五用’，在加工过程中可同时控制5个轴的运动，从而实现对复杂几何形状零件的高效和*加工。”

作为“中国中小机床之都”，滕州近年来坚持走“强工兴产，项目突破”之路，以创新带动产业迈向中高端，推进“创新型中小企业—专精特新—制造业单项冠军—专精特新‘小巨人’”和“国家制造业单项冠军”梯队培育体系建设，2024年已成功申报专精特新中小企业79家，同比增长97.5%，全市现有单项冠军、专精特新等高成长型企业218家。

威达重工还不断加大自主研发力度，全力打造威达高端品牌，瞄准轨道交通、新能源等行业，重点向龙门、卧加和智能产线领域发展，核心功能部件实现进口替代、自主批量生产，企业质效实现双提升。目前，威达重工正积极加快威达重工国际高端数控机床项目的建设，项目占地245亩，总投资达10亿元，涵盖粗加工、精密加工、精密钣金及高端数控机床生产线。

扩大产业实现链条矩阵

平整土地、墙桩定位、运输砂石……在滕州海鹏高端超大型五轴数控龙门机床与高端超大型数控落地镗铣复合加工中心项目建设现场，一派繁忙景象。该项目建成后将辐射带动50余家机床企业参与配套，为10余家大型机床企业延链补链，带动滕州机床产业发展。

近年来，滕州抢抓国家扶持装备制造业发展和山东省培植万亿元高端装备产业带的重大机遇，聚焦打造千亿级中国高端数控机床产业集群，尤其通过打造链条矩阵，实现集群配套体系，让区域机床产业保持了规模、质量、效益同步增长的良好态势。

“经过70年的发展，滕州机床及配套企业达到366家，其中整机企业296家，年产各类机床20万余台（套），形成了‘龙头企业做品牌、相关企业做配套’的集群化发展格局。滕州市不断创新招引方式，优化产业配套，形成‘链主企业做品牌、中小企业做配套、微型企业做服务’全链条协同发展的产业生态。”滕州市机电工业服务中心副主任刘延广介绍，产业链的形成缩小了配套件的物料半径，降低了企业的生产成本，产业链的整体生产质量也提高了。

此次对接活动发布了54家工业母机、功能部件企业产品供给清单，以及19家工业母机及下游用户企业的采购需求清单，为工业母机供需双方搭建精准对接桥梁，促进工业母机产业链产品推广应用，构建多方共赢的良性生态系统。

在打造矩阵过程中，滕州还通过建立工业母机企业库，按照龙头企业、高成长型企业和小微企业开展分类指导、分级培育。支持龙头企业做大做强，通过优化产品结构、提升产品质量，不断提升市场占有率；扶持高成长型企业专注行业细分领域，加大研发投入，向制造业“单项冠军”发展；支持小微企业深挖自身优势，走专精特新道路。此外，积极加强大中小企业之间的协同合作，打造大企业带动中小企业发展，中小企业为大企业注入活力的大中小企业融通发展新格局，形成大中小企业和谐共生的良好产业生态。

“围绕铸造、钣金等机床生产的关键环节、关键零部件进行全链条配套，滕州机床品种覆盖率超70%，本地配套率达80%，打造了威达重工、清峦集团等一批在国内有一定影响力的行业领军企业，壮大了山森数控、山东华数等一批产业配套企业，建成了国家机床产品质量监督检验中心，组建了以品牌专卖店、仓储物流中心、售后服务中心为主体的营销网络体系，已形成集研发、生产、检测、销售于一体的完整产业链。”刘延广表示。

产需对接让强强联手

这次对接活动，有一个关键词——“结对攻关”，意在建立用户企业和制造企业供需对接、结对攻关的合作机制，通过应用实现产品迭代升级。

工业和信息化部副部长辛国斌表示，工业和信息化部启动了“工业母机+”百行万企产需对接活动，这一活动将持续到2027年底，将积极落实大规模设备更新和首台（套）支持政策，加快推进重点领域国货国用。

“我们在对接活动暨展览会之前就给各个企业发放了供给和需求项目的清单，让企业把他们的实际需求进行填报，在这份产需清单中包含了几百个供给和需求的项目，包括重点用户企业、需求技术和产品、应用场景等。”枣庄市工业和信息化局相关负责人介绍，产学研用各方齐聚，这场关于工业母机的对接活动吸引力十足。

创新体系建设和产业链深度融合也让供需双方有了更多的实际对接。记者在采访中了解到，加大力度促进工业母机供需双方结对攻关，是枣庄当地工信部门重中之重的工作。他们专门组建一支企业结对攻坚专班，结合山东优势产业，梳理出工业母机供需清单，有针对性地开展供需对接，达成了一批合作项目。

据了解，为鼓励工业母机企业积极融入国内国际“双循环”发展格局，大力推进内贸外贸、线上线下一体化发展，不断提高市场占有率，枣庄积极打造全国机床销售中心，建设了滕州机床展览馆，全方位展示枣庄市工业母机新产品、新技术、新形象，持续叫响“中国中小机床之都”品牌。

“通过产需清单，可以清楚地了解到产业需求的新趋势。通过结对攻关，让‘产’和‘需’对接，可以帮助生产企业对传统工艺进行精准高效改型，既节约了成本，定制订单也明显增加了，更精准地满足了供需双方。”山森数控技术有限公司相关负责人表示。